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什么是機械刀片
機械刀片專業(yè)用于削鉛筆的機械用刀。機械零件絕大多數(shù)是由碳素及合金結(jié)構(gòu)鋼制成,車削這類材料時,多形成帶狀切屑。
歷史
為從毛坯上切除切屑,刀片需承受巨大的負荷,被切除的切屑從刀片前刀面飛速地滑出,它在與刀片的相對運動中,產(chǎn)生劇烈的摩擦面形成高溫,故刀片材料不但要耐磨,而且要耐高溫,在高溫下保持硬度。所以切削此類材料應(yīng)選用含TiC+TaC比例較多的P類硬質(zhì)合金。當(dāng)今為提高切削效益;切削速度;進給速度愈來愈高,P類硬質(zhì)合金刀片不能勝任。
在上世紀中葉,人們開發(fā)了在P類硬質(zhì)刀片上再沉積一層高硬度的膜,稱之為涂層(coating)。涂層厚度僅約為刀片厚度的0.2%,就可以大大地提高刀片壽命,且能適應(yīng)更高的切削速度。這幾十年來涂層技術(shù)也在不斷地發(fā)展,如由單層發(fā)展到多層甚至納米多層;厚度也由幾μm增至十幾μm,甚至更多,涂層材料種類性能及沉積技術(shù)也越來越先進;作為基體材料的硬質(zhì)合金也由單一各向同性發(fā)展到適應(yīng)加工要求的具傾斜性能的結(jié)構(gòu)等。
分類
機械刀片的種類很多包括折彎機模具、剪板機刀片、紙箱機械刀片、分切機刀片、分條圓刀片、塑料粉碎機刀片、橡膠機械刀片、紡織機械刀片、皮革機械刀片、冶金機械刀片、食品機械刀片、金屬機械刀片、縱剪分條機刀片、修邊圓刀 、等各種標準機械用刀片。
應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用于冶金機電、鈑金、機械、鋼廠防盜門、汽車、航天、車廂、門板、造紙行業(yè)、輕紡、金屬化膜、煙草、包裝材料、B0PP薄膜、塑料破碎、邊封、中封、底封制袋機,食品機械、藥材、電線、印刷、造紙、鋁箔、金屬化膜、煙草、電子、輕工、食品、BOPP薄膜、鋼鐵冶金、電力、電器、造船、皮革、橡膠、化纖、玻纖、紡織、文具、塑膠、飼料、紙管、紙箱、木工、林業(yè)等行業(yè)。
應(yīng)用性能
1、高的硬度和耐磨性
硬度是機械刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑,其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度,一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說,機械刀片 材料的硬度越高,其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高,數(shù)量越多,顆粒越小,分 布越均勻,則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高,耐磨性愈好。
2、足夠的強度和韌性
要使機械刀片在承受很大壓力,以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作,而不產(chǎn)生崩刃和折斷,機 械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。
3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)
耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強度和韌性的性能。
機械刀片材料還應(yīng)具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴散的能力,即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。
4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能
機械刀片材料的導(dǎo)熱性愈好,切削熱愈容易從切削區(qū)散走,有利于降低切削溫度。
機械刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時,常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈),因而機械刀片內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋 而導(dǎo)致斷裂。機械刀片材料抵抗熱沖擊的能力可用耐熱沖擊系數(shù)只表示,R的定義是為:R=入ab(1-u)/Ea
式中:入一一導(dǎo)熱系數(shù);
ab一一抗拉強度;
目一一寧白松比;
E一一彈性模量;
a一一熱膨脹系數(shù)。
導(dǎo)熱系數(shù)大,使熱量容易散走,降低機械刀片表面的溫度梯度;熱膨脹系數(shù)小,可減少熱變形;彈性模量小,可以降低因熱變形而產(chǎn)生的交變應(yīng)力的幅度;有利于材料耐熱沖擊性能的提高。耐熱沖擊性能好的機械刀片材料,在 切削加工時可以使用切削液。
5、良好的工藝性能
為了便于機械刀片的制造,要求機械刀片材料具有良好的工藝性能,如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。
6、 經(jīng)濟性
經(jīng)濟性是機械刀片材料的重要指標之一,優(yōu)質(zhì)機械刀片材料雖然單件機械刀片成本很高,但因其使用壽命長, 分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用機械刀片材料時要綜合考慮其經(jīng)濟效果
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